软件特色
1、帮助工程师指定复合材料以及为作业选择最佳的层片创建方法(不论是基于层片、基于区域还是基于结构的设计)
2、通过定义采用顺序剖面、降斜剖面和交错剖面(这些剖面可自动填充 CAD 模型)的过渡来自动创建层片几何图形,而摒弃了手动为每个层片创建 CAD 曲线这一枯燥无味的过程
3、生成可变偏置曲面和实体,包括用来进行干涉检查的样机曲面、供联合在一起的零件使用的配合曲面以及用于制造环节的工装曲面
4、通过自动生成工程文档和/或 Microsoft Excel 表格来验证和传达设计要求
5、根据材料和制造流程来对零件的生产能力进行仿真,从而及早提供反馈并提升开发过程的效率
6、定义制造边界和细节(如接头、三角形加强筋和条带走道),以降低成本并加快零件交付速度。
7、自动创建制造文档来指导工厂的车间加工,从而确保铺层和产品质量的一致性。
9、自动生成制造数据(例如用来驱动自动化切割机、激光投影系统、纤维布设机及铺带机的展平图和数据)并与下游环节以及在整个企业范围内共享这些数据
软件功能
1、可制造性评估
零件已经满足了设计要求,但是,它是否同时满足制造要求呢?利用CEE的材料仿真技术,工程师可以预知复合材料是否符合复杂的曲面,可以可视化纤维的方向,预知制造上的问题,具体过程是:在初期设计阶段,CEE会发现潜在的制造问题,例如:在层铺贴时可能产生的铺层褶皱,或者是铺层超过材料宽度的问题,它会警告工程师,使得在设计初期就发现制造问题,而不是到制造车间才发现,大大减少了成本的损耗。CEE还提供自动切断和拼接功能。
2、平面展开图样生成
所有潜在的制造问题都修正以后,CEE会由三维模型直接生成二维网格式复杂曲面平面展开样图,不再需要进行手工修剪。平面展开样图被存储在三维模型系统中,准备输出到排料计算系统。
3、层合板面生成
复材零件的形状由多层铺层和夹芯决定。在虚拟装配环境中,手工创建制造工装很困难,CEE从定义的铺层、夹芯和铺贴曲面自动产生层合板表面。这些表面可以用来创建实体模型,生成工装模具表面和铺贴表面。
4、开放式架构
CEE灵活的输入和输出功能,确保与其它程序(如电子表格)和工程软件共享数据。CEE也提供了可配置的材料数据库,包括材料厚度、成本、性能、可制造性和规格说明。
在CAD软件界面内使用CEE
确保数据完整性和精度
同其他FiberSIM软件包紧密集成
5、ACEE模块
FiberSIM高级复合材料设计环境ACEE(Advanced Composite Engineering Environment ),是对CEE功能的扩展及增强,主要针对大型、复杂的复合材料结构件的设计开发,使设计、仿真和制造过程更加自动化,在保证部件质量的同时减少了设计、制造的时间和成本。
6、由定义的区域生成递减的层边界
于区域设计层合板
在实际设计操作中,设计人员通常需要对复材零件作详细分析后将其划分为若干区域,结构特性相同部分构成一个区域,这些区域可定义为Zone。FiberSIM支持此功能,在零件的初期设计阶段,允许用户在3D CAD模型下灵活地创建区域和材料规范,对零件进行定义。针对一些复材设计的特殊要求,FiberSIM支持斜面和重叠覆盖区域的定义,允许输入混合材料的规范。在确定了区域要求后,层可自动生成。同区域的层特性一致,如形状、材料和纤维方向等,相对以前手工定义层合板显著地节省了时间。
7、动态生成区域过渡和层的边界
FiberSIM在初期设计阶段允许定义不同区域的层边界如何递减或交错。可以指定层边界的递减样式(Offset profile),创建复杂的区域过渡形式,根据区域过渡信息生成层的虚拟边界和序列,不需要事先在CAD系统中建模层的边界几何。该方法可以使用户快速准确定义基于区域设计的层合板,根据过渡规范自动重新计算层的边界,大大增强了修改层的能力。因为不需要手工重新定义层的几何边界,大大节省了时间。
8、生成可变的叠层表面
复材设计的一个优势在于可以将层准确放在所需要的地方。为使整体零件重量最小化,只将承受应力较大的部位设计厚一些,使其比其它部位坚固。根据铺层生成的叠层表面厚度不同。能生成实物模型和模具内表面,而过去是手工创建这些表面。FiberSIM独特的可变表面补偿技术(variable surface offset technology)为CAD中的模型生成叠层表面。这项技术自动计算制造公差和层的厚度,生成用于检查干涉的模型表面,生成两个部件连接的配合表面和用于制造的模具表面。
9、智能切口和拼接
在以前的FiberSIM版本中,设计人员需要手工定义层的每个切口和拼接,尽管已经实现了部分工作的自动化。但要插入一个新的层,意味着要手工重新定义所有的交错切口和拼接。在FiberSIM中,设计人员只需先定义第一个层的切口和拼接,然后定义各个切口和拼接的交错规则。软件可以根据定义生成其它的切口和拼接。如果铺层中需要插入新的层,智能切口和拼接功能可以自动更新层的交错,大大简化了更改设计的工作量,节省了设计时间。
10、FiberSIM可选模块
VISTAGY公司提供的可选模块是对核心模块CEE的有了补充,将CEE与可选模块结合使用,能够实现从CAD模型到制造车间的无缝连接。它提供了用于分析和制造的所有信息,主要包括:工程图文档,平面展开图样,驱动激光投影仪、自动切割机和纤维铺放机的数据文件,这些信息都来自同一个CAD模型,保证了制造零件的质量和精度。
11、FiberSIM分析接口(FiberSIM Analysis Interface)
复材零件一般由几十或几百个不同材料的铺层组成,每个铺层有各自的形状、取向和位置。这种结构的复杂性增加了复材零件的分析难度,加大了使用复材的风险。利用FiberSIM分析接口模块,可首先在有限元分析软件中根据指定的载荷分析设计要求,包括层合板厚度和材料等,然后在CEE中进行设计,再可把详细的零件设计,包括层定义和纤维方向,提供给分析软件,进行有效分析和性能验证仿真。
破解教程
1、下载解压,得到Siemens FiberSIM 17原程序和破解文件;
2、将破解补丁解压后的ProgramData文件夹复制到c盘根目录;
3、安装适用于CATIA V5或Creo Parametric或Siemens NX的Fibersim 17.0.0;
4、小编以安装“Fibersim_17.0.0_Setup_Catia5_win64.exe”为例,进入安装向导如下:
5、勾选第一项“FIbersim 17.0.0 build FS21934.22”安装Fibersim 17 Catia5主程序;
6、建议按默认路径安装,默认路径为“C:Program FilesFibersim 17.0.0”;
7、选择相应的3D CAD平台,FiberSIM 17支持CATIA V5系列平台,建议选择CATIA V5-R62019;
8、在“许可”窗口中输入“服务器名称或许可文件”:
27800@localhost;或是28000@localhost;或是C:ProgramDataSiemensvistagy_SSQ.dat;
9、设置FiberSIM 17软件的快捷方式,这里建议勾选“On the desktop”项目在创建桌面快捷方式;
10、等待软件安装完成,但完成后不要运行软件;
11、在软件安装成功后,取消“ SES许可证选项”;
12、然后将“ netapi32.dll”从“ Client_Win64”文件夹复制到安装目录:
C:Program FilesFibersim 17.0.0 eamcenter
C:Program FilesFibersim 17.0.0catia5r29_64
13、运行“ SolidSQUADLoaderEnabler.reg”和“ VISTAGY_Licensing.reg”,添加到Windows注册表中,点击“是”;
14、重新启动计算机,即可完成Siemens FiberSIM 17破解,希望以上教程对你有所帮助。